1. Cán ren là một quá trình biến dạng dẻo, không giống như các quá trình cắt như các quá trình được thực hiện trên máy tiện tự động và không tạo ra mạt sắt.
2. Bề mặt của sợi cuộn được làm cứng-, tăng độ bền và độ cứng.
3. Độ nhám bề mặt thấp hơn so với tiện, phay, mài.
4. Sản phẩm hoàn thiện có độ vuông góc, độ đồng tâm và độ chính xác tốt hơn so với sản phẩm được tạo ra bởi máy cán ren hai{1}}trục.
5. Tận dụng vật liệu cao; năng suất cao hơn nhiều lần so với quy trình cắt và dễ dàng đạt được tự động hóa.
6. Khuôn lăn có tuổi thọ cao. Tuy nhiên, độ cứng vật liệu phôi không được vượt quá HRC40 khi cán ren.
7. Cần có độ chính xác kích thước cao đối với phôi (chỉ khi phôi vuông góc và chính xác tốt thì máy cán ren ba{2}}trục mới có thể tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao-.
8. Các yêu cầu về độ chính xác và độ cứng cao cũng được yêu cầu đối với khuôn lăn, khiến việc chế tạo khuôn tương đối khó khăn.
9. Không thích hợp để cán các sợi có biên dạng răng không đối xứng.
Phòng ngừa khi sử dụng
1. Chất làm mát được sử dụng trong máy cán ren phải là chất làm mát nhũ tương hòa tan trong nước. Chất làm mát gốc dầu bị nghiêm cấm và không bao giờ được sử dụng dầu bôi trơn thông thường để thay thế.
2. Bộ giảm tốc phải được bôi trơn thường xuyên để duy trì mức dầu quy định.
3. Các thanh trượt và thanh trượt phải được làm sạch và bôi trơn thường xuyên.
4. Trong lần cắt đầu tiên, bước tiến phải đều; tránh nạp đột ngột để tránh làm gãy dụng cụ.
5. Nghiêm cấm gia công mà không có chất làm mát (trừ nhôm, đồng hoặc vật liệu mềm hơn).
6. Nên vệ sinh bể làm mát hai tuần một lần.
7. Máy cán ren cần được bảo trì thường xuyên; bánh xe lăn ren và dao cắt gân cũng cần được kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ.
8. Vỏ máy công cụ phải được nối đất chắc chắn trước khi sử dụng.
