Máy uốn dây 3D tự động

Máy uốn dây 3D tự động kết hợp cấp dây, xoay, uốn và cắt dây tự động để tạo ra các bộ phận dây ba{1} chiều từ dây liên tục. Nó phù hợp cho các bộ phận có uốn cong trên các mặt phẳng khác nhau, nhiều góc hoặc hình học không gian khó sản xuất hiệu quả bằng máy uốn dây 2D thông thường.

 

Đối với người mua buôn, máy phù hợp phụ thuộc nhiều hơn vào đường kính dây tối đa. Cấp vật liệu, độ bền kéo, bán kính uốn cong, hình dạng bộ phận, dung sai kích thước và khối lượng sản xuất đều ảnh hưởng đến cấu hình và dụng cụ tạo hình cần thiết.

 

 

Tạo hình nhiều mặt phẳng 3D-
Xoay dây trong chu trình tạo hình cho phép tạo ra các uốn cong trên các mặt phẳng khác nhau. Điều này hữu ích cho các khung không gian, giá đỡ, giỏ, giá đỡ, giá đỡ và các thành phần dây khác có hình học ba chiều.
Số lượng trục yêu cầu phụ thuộc vào số lượng, hướng và trình tự chuyển động tạo hình mà phần hoàn thiện yêu cầu.

 

Tự động nạp và xoay dây
Tự động cấp dây kiểm soát khoảng cách giữa các lần uốn, trong khi việc xoay dây sẽ thay đổi mặt phẳng tạo hình. Các chuyển động này được phối hợp thông qua trình tự tạo hình được lập trình, giảm thiểu việc định vị thủ công lặp đi lặp lại trong quá trình sản xuất.
Thời gian chu kỳ thực tế phụ thuộc vào đường kính dây, vật liệu, kích thước bộ phận, số lần uốn và trình tự tạo hình.

 

Điều khiển chương trình CNC
Chiều dài cấp dây, góc quay, vị trí uốn và chuyển động tạo hình có thể được lập trình và lưu trữ cho các sản phẩm dây khác nhau. Các chương trình hiện có có thể được thu hồi khi quá trình sản xuất thay đổi giữa các thành phần khác nhau.
Điều này hữu ích cho các nhà máy sản xuất các đơn hàng lặp lại hoặc một số thông số kỹ thuật của bộ phận dây-trên cùng một máy.

 

Dụng cụ phù hợp với phần
Khuôn uốn, thanh dẫn hướng và dụng cụ tạo hình được lựa chọn theo đường kính dây, độ bền vật liệu, bán kính uốn và hình dạng bộ phận.
Cùng một đường kính dây có thể yêu cầu dụng cụ khác nhau khi cấp vật liệu, độ bền kéo hoặc bán kính uốn cong thay đổi. Do đó, công cụ phải được đánh giá cùng với bản vẽ hoặc mẫu phần{1}}đã hoàn thiện.

 

Xử lý dây liên tục
Máy hoạt động bằng dây liên tục thay vì yêu cầu người vận hành phải định vị từng đoạn cắt sẵn-riêng lẻ trước mỗi lần uốn. Tự động nạp và lập trình tạo hình giúp giảm thiểu việc xử lý thủ công lặp đi lặp lại trong quá trình sản xuất hàng loạt.

 

 

Các số liệu sau đây là giá trị tham chiếu cho loại thiết bị tạo dây 3D đa trục-3–8 mm phổ biến. Chúng được cung cấp để giúp người mua hiểu được cấu hình máy điển hình. Thông số kỹ thuật cuối cùng phải được xác nhận theo mẫu máy thực tế, vật liệu dây và các yêu cầu về bộ phận hoàn thiện.

 

 

Việc lựa chọn máy phải dựa trên phần dây và vật liệu đã hoàn thiện, không chỉ riêng đường kính dây.

 

Đường kính dây thiết lập phạm vi tạo hình cơ bản, trong khi cấp độ vật liệu và độ bền kéo ảnh hưởng đến tải trọng tạo hình và độ đàn hồi. Bán kính uốn cong ảnh hưởng đến các yêu cầu về dụng cụ và số lượng, vị trí và hướng uốn xác định các chuyển động trục và trình tự tạo hình cần thiết. Dung sai của bộ phận-đã hoàn thiện cũng phụ thuộc vào tính nhất quán của dây, dụng cụ, độ đàn hồi và chuyển động của máy.

 

Đối với các thành phần có-dung sai phức tạp hoặc chặt chẽ, thông số kỹ thuật dây và-bản vẽ hoặc mẫu thành phẩm của khách hàng phải được xem xét trước khi xác nhận cấu hình và công cụ máy.

 

 

Linh kiện ô tô
Dây đỡ, khung giữ, giá đỡ và các thành phần dây định hình khác yêu cầu uốn cong nhiều lần hoặc thay đổi mặt phẳng tạo hình.

 

Linh kiện thiết bị
Giá đỡ lò nướng, giỏ đựng máy rửa bát, các bộ phận dây điện của tủ lạnh và các kết cấu đỡ bên trong.

 

Thiết bị lưu trữ
Giỏ dây, kệ, giá đỡ, lồng và khung yêu cầu tạo hình ba chiều-có thể lặp lại.

 

Nội thất
Khung ghế, kết cấu đỡ và khung dây định hình có dạng hình học không gian.

 

Phần cứng và bộ phận công nghiệp
Móc, giá đỡ, tấm bảo vệ, giá đỡ, bộ phận giữ và cấu trúc dây tùy chỉnh.
Sự phù hợp thực tế của ứng dụng phụ thuộc vào vật liệu dây, đường kính, độ bền kéo, bán kính uốn cong, hình dạng bộ phận, dụng cụ và dung sai yêu cầu.

 

 

Đối với các bộ phận phức tạp hoặc không{0}} đạt tiêu chuẩn, việc kiểm tra bằng dây thực tế của khách hàng có thể được sắp xếp trước khi đặt hàng máy số lượng lớn. Thử nghiệm có thể xác minh trình tự tạo hình, cách sắp xếp dụng cụ, độ đàn hồi và kích thước bộ phận-đã hoàn thiện trong điều kiện vật liệu thực tế.

 

Một bản vẽ thường là đủ cho đánh giá ban đầu. Mẫu dây thực tế cung cấp thông tin đáng tin cậy hơn khi vật liệu, hình học hoặc dung sai khiến cho hoạt động tạo hình khó dự đoán.

 

 

Quá trình sản xuất máy bao gồm gia công, lắp ráp khung, lắp đặt-hệ thống tạo hình, kết nối điện và CNC, điều chỉnh, chạy thử và kiểm tra lần cuối.

 

Nhà máy đã sản xuất máy móc từ năm 2003 và hoạt động trên diện tích khoảng 5.000 m2, trong đó có khoảng 2.600 m2 diện tích xưởng sản xuất. Thiết bị sản xuất bao gồm thiết bị gia công, phay, tiện, khoan, cắt dây và hàn.

 

Chứng nhận ISO và CE có sẵn. Trước khi vận chuyển, máy trải qua quá trình điều chỉnh và chạy thử để kiểm tra chức năng vận hành và hiệu suất tạo hình.

 

Để xác minh trang-sản phẩm, bạn phải cung cấp ảnh chụp tại nhà máy, video kiểm tra máy và bản sao chứng chỉ cùng với những tuyên bố này.

 

 

Bao bì xuất khẩu
Máy được đóng gói trong thùng gỗ xuất khẩu tiêu chuẩn để vận chuyển ra nước ngoài. Đóng gói xuất khẩu được sắp xếp theo kích thước máy và yêu cầu vận chuyển.

 

Vận chuyển đường biển hoặc đường hàng không
Cả vận tải đường biển và đường hàng không đều có sẵn. Chúng tôi có thể điều phối việc vận chuyển thông qua thỏa thuận-giao nhận vận tải và theo dõi thông tin giao hàng trong quá trình vận chuyển.
Khách hàng cũng có thể chỉ định người giao nhận vận chuyển hàng hóa của riêng mình. Chúng tôi có thể cung cấp thông tin lô hàng cần thiết và phối hợp trực tiếp với người giao nhận được chỉ định để thu thập và gửi đi.

 

Thời gian giao hàng
Thời gian giao hàng thông thường là 6–10 ngày sau khi nhận được tiền đặt cọc, tùy thuộc vào kiểu máy, cấu hình, yêu cầu dụng cụ và số lượng đặt hàng đã chọn.
Thời gian giao hàng được xác nhận được nêu trong báo giá hoặc xác nhận đơn hàng.

 

 

 

 

Gửi thông số kỹ thuật của dây và-bản vẽ hoặc mẫu hoàn thiện của bộ phận để đánh giá kỹ thuật. Sau đó, hình dạng bộ phận có thể được xem xét dựa trên cấu hình máy được yêu cầu, trình tự tạo hình và dụng cụ trước khi báo giá.

 

Chú phổ biến: máy uốn dây 3d tự động, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy uốn dây 3d tự động tại Trung Quốc