Máy cán ren CNC có phạm vi ứng dụng rộng hơn. Ngoài việc thực hiện các nhiệm vụ xử lý của máy cán ren truyền thống, chúng còn thích hợp để xử lý các sợi có hình dạng-có độ chính xác cao,{2}}phức tạp, cũng như tạo ra các lô sợi lớn với nhiều thông số kỹ thuật.
Đầu tiên. Mức độ tự động hóa
1. Máy cán ren
Máy cán ren truyền thống có mức độ tự động hóa tương đối thấp. Trong quá trình xử lý, người vận hành thường cần điều chỉnh thủ công các thông số như vị trí của bánh lăn ren và tốc độ tiến dao. Ví dụ, khi xử lý các ren có thông số kỹ thuật khác nhau, người vận hành cần vận hành thủ công thiết bị cơ khí để thay đổi bánh lăn ren và dựa vào kinh nghiệm để điều chỉnh áp suất và tốc độ cấp liệu của bánh lăn ren. Quá trình vận hành tương đối rườm rà và đòi hỏi kinh nghiệm và kỹ năng cao từ người vận hành.
2. Máy cán ren CNC
Máy cán ren CNC có mức độ tự động hóa cao. Họ kiểm soát toàn bộ quá trình xử lý thông qua các hệ thống CNC được lập trình sẵn. Người vận hành chỉ cần nhập các thông số như thông số ren và kích thước phôi vào hệ thống CNC, và máy cán ren CNC có thể tự động điều chỉnh vị trí của bánh xe lăn ren, tốc độ nạp liệu, tốc độ quay, v.v. Trong quá trình xử lý, nó có thể tự động hoàn thành một loạt các thao tác phức tạp theo chương trình cài sẵn, giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả và độ chính xác xử lý.
Thứ hai. Độ chính xác xử lý
1. Máy cán ren
Máy cán ren truyền thống có độ chính xác xử lý hạn chế. Do các lỗi tiềm ẩn trong việc điều chỉnh tham số trong quá trình vận hành thủ công, chẳng hạn như khó điều chỉnh chính xác tốc độ tiến dao của bánh lăn ren đến các giá trị phút, có thể xảy ra sai lệch về bước ren, góc biên dạng răng, v.v.. Hơn nữa, các máy cán ren truyền thống gặp khó khăn trong việc đảm bảo chất lượng xử lý ổn định khi gia công các sợi phức tạp hoặc có độ chính xác-cao.
2. Máy cán ren CNC
Máy cán ren CNC đạt được độ chính xác-cao. Hệ thống CNC có thể điều khiển chính xác quỹ đạo chuyển động và các thông số xử lý của bánh xe lăn ren, đạt được độ chính xác ở cấp độ micron{2}}trong các thông số như tốc độ nạp và góc quay. Điều này cho phép các ren được xử lý đạt được các tiêu chuẩn cao về bước răng, góc biên dạng răng và độ chính xác của ren, khiến nó trở nên lý tưởng để gia công các bộ phận trong ngành hàng không vũ trụ, máy móc chính xác và các lĩnh vực khác có yêu cầu độ chính xác cực cao.
Thứ ba. Hiệu quả xử lý
1. Máy cán ren
Máy cán ren truyền thống có hiệu suất xử lý tương đối thấp. Vì mỗi thay đổi về thông số xử lý hoặc điều chỉnh thông số xử lý đều yêu cầu thao tác thủ công nên quá trình này tốn-thời gian. Hơn nữa, trong quá trình xử lý, việc điều chỉnh tham số thủ công có thể không đủ chính xác, có khả năng dẫn đến sản phẩm bị lỗi cần được xử lý lại, làm giảm thêm hiệu quả. 2. Máy cán ren CNC 2. 2. 2.
Máy cán ren CNC có hiệu suất xử lý cao hơn. Họ có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa các tác vụ xử lý khác nhau và thông qua việc thu hồi chương trình CNC nhanh chóng và điều chỉnh tham số tự động, quá trình xử lý mới có thể bắt đầu nhanh chóng. Hơn nữa, do độ chính xác xử lý cao nên chúng giảm thiểu việc tái xử lý do sản phẩm bị lỗi, tăng số lượng xử lý hiệu quả trên một đơn vị thời gian.
Thứ tư. Phạm vi ứng dụng
1. Máy cán ren
Máy cán ren truyền thống phù hợp cho những trường hợp yêu cầu độ chính xác không đặc biệt cao, nhiệm vụ xử lý tương đối đơn giản và lô sản phẩm nhỏ. Ví dụ: các cửa hàng máy nhỏ xử lý ren trên các bộ phận cơ khí thông thường hoặc cửa hàng sửa chữa sửa chữa ren trên các bộ phận đơn giản.
2. Máy cán ren CNC
Máy cán ren CNC có phạm vi ứng dụng rộng hơn. Ngoài việc hoàn thành các nhiệm vụ xử lý của máy cán ren truyền thống, chúng còn thích hợp để xử lý các sợi có hình dạng-có độ chính xác cao,{2}}phức tạp, cũng như sản xuất các lô lớn sợi có nhiều-thông số kỹ thuật. Nó có thể đáp ứng-nhu cầu xử lý luồng chất lượng cao của nhiều ngành như sản xuất ô tô, sản xuất máy móc và thiết bị và hàng không vũ trụ.
