Máy tạo hình dây tự động

Máy tạo hình dây tự động

Máy tạo dây tự động kết hợp cấp dây, làm thẳng, đo, uốn, tạo hình và cắt trong một quy trình sản xuất liên tục. Nó được sử dụng để sản xuất lặp lại các bộ phận dây định hình trong đó việc định vị lại thủ công sẽ làm tăng yêu cầu lao động hoặc biến đổi kích thước.
Gửi yêu cầu
Mô tả

Máy tạo dây tự động kết hợp cấp dây, làm thẳng, đo, uốn, tạo hình và cắt trong một quy trình sản xuất liên tục. Nó được sử dụng để sản xuất lặp lại các bộ phận dây định hình trong đó việc định vị lại thủ công sẽ làm tăng yêu cầu lao động hoặc biến đổi kích thước.

 

Việc lựa chọn máy nên bắt đầu với phần hoàn thiện thay vì chỉ đường kính dây. Vật liệu dây, độ bền kéo, đường kính, trình tự uốn, bán kính uốn tối thiểu, kích thước bộ phận và công suất yêu cầu đều ảnh hưởng đến cấu hình tạo hình phù hợp.

 

Đối với các đơn đặt hàng bán buôn, bản vẽ hoặc mẫu bộ phận đã hoàn thiện cùng với thông số kỹ thuật thực tế của dây cung cấp cơ sở đáng tin cậy hơn cho việc lựa chọn máy so với báo giá chỉ có đường kính.

 

Tính năng sản phẩm

 

Cho ăn cuộn tự động
Dây được cung cấp từ một cuộn dây và tự động đưa vào hệ thống tạo hình. Điều này giúp loại bỏ tải riêng lẻ của các đoạn dây thẳng và hỗ trợ quá trình sản xuất lâu hơn.
Cấu hình đại diện sử dụng bộ nạp tự động có tải trọng tối đa 3.000 kg và đường kính đĩa 1.800 mm. Công suất cấp liệu thực tế phụ thuộc vào thông số kỹ thuật của máy và cuộn dây đã chọn.

 

CNC-Dập khuôn có kiểm soát
Trục CNC có thể lập trình phối hợp các chuyển động cấp dây và tạo hình. Số lượng trục yêu cầu phụ thuộc vào hình dạng của bộ phận.
Thành phần 2D tương đối đơn giản có thể yêu cầu ít chuyển động tạo hình hơn, trong khi thành phần 3D có những thay đổi về hướng có thể yêu cầu các trục tạo hình bổ sung. Việc chọn nhiều trục hơn chi tiết yêu cầu không tự động nâng cao hiệu quả sản xuất.

 

Cấp dây có kiểm soát
Chiều dài cấp liệu xác định vị trí uốn dọc theo dây. Cấu hình đại diện chỉ định độ chính xác nạp 300 mm ± 0,1 mm trong các điều kiện vận hành đã nêu.
Con số này đề cập đến hệ thống cấp liệu, không phải là dung sai-thành phẩm được đảm bảo. Độ chính xác kích thước cuối cùng cũng phụ thuộc vào độ thẳng của dây, độ bền kéo, độ đàn hồi, dụng cụ, bán kính uốn cong và điều chỉnh máy.

 

Tốc độ sản xuất phù hợp với bộ phận
Cấu hình đại diện chỉ định tốc độ cấp dây tối đa là 90 m/phút. Tốc độ nạp tối đa không được coi là sản phẩm-thành phẩm.
Một chi tiết ngắn có ít chỗ uốn cong có thể có thời gian chu kỳ rất khác so với chi tiết 3D dài yêu cầu nhiều chuyển động tạo hình. Do đó, năng lực sản xuất cần được đánh giá từ bản vẽ bộ phận thực tế và số lượng yêu cầu.

 

Ứng dụng-Cấu hình cụ thể
Thép carbon, thép không gỉ và các hợp kim khác hoạt động khác nhau trong quá trình tạo hình. Độ bền kéo cao hơn có thể làm tăng tải tạo hình và độ đàn hồi, trong khi điều kiện bề mặt và độ đồng nhất của vật liệu có thể ảnh hưởng đến độ lặp lại.
Vì lý do này, cùng một đường kính dây danh nghĩa có thể yêu cầu các cấu hình máy hoặc dụng cụ khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu và tính chất cơ học.

 

Thông số kỹ thuật

Mục

Cấu hình tham khảo

Loại máy

Máy tạo dây CNC tự động

Đường kính dây

Ø3–10 mm

cấu hình CNC

5 trục

Tốc độ cho ăn tối đa

Lên tới 90 m/phút

Độ chính xác cho ăn

300 mm ± 0,1 mm

Vật liệu điển hình

Thép cacbon, dây sắt và các hợp kim tương thích

Tải trung chuyển tối đa

Lên tới 3.000 kg

Đường kính đĩa nạp

Ø1.800mm

Kích thước máy chính

3.800 × 2.000 × 1.900mm

Trọng lượng máy chính

Khoảng. 2,800 kg

Kích thước khay nạp tự động

1.800 × 1.800 × 1.650 mm

Trọng lượng trung chuyển

Khoảng. 1.000 kg

Nguồn điện

AC 380V, ±20V

 

Ứng dụng điển hình

 

Linh kiện dây ô tô
Thích hợp cho các giá đỡ, bộ phận giữ, giá đỡ và các thành phần dây được tạo hình khác-có yêu cầu hình dạng lặp lại.

 

Sản phẩm nội thất và lưu trữ
Các ứng dụng phổ biến bao gồm giỏ dây, giá đỡ, móc, bộ phận ghế và khung đỡ.

 

Linh kiện phần cứng
Được sử dụng cho móc, giá đỡ, kẹp, tay cầm, giá đỡ và phần cứng dây định hình khác.

 

Linh kiện thiết bị
Thích hợp cho các giá đỡ dây, giá đỡ, giá đỡ và các bộ phận dây-được định hình bên trong đã chọn trong đó vật liệu và hình học nằm trong phạm vi hoạt động của máy.

 

Sản phẩm dây tùy chỉnh
Đối với các bộ phận không{0}} đạt tiêu chuẩn, cấu hình máy có thể được đánh giá dựa trên bản vẽ, mẫu và thông số kỹ thuật vật liệu của khách hàng. Điều này tốt hơn là chỉ chọn thiết bị từ đường kính dây.

 

Kiểm tra sản xuất và{0}}trước khi giao hàng

 

Sản xuất máy bao gồm gia công, lắp ráp khung, lắp đặt hệ thống cấp liệu và tạo hình, kết nối điện/CNC, điều chỉnh, chạy thử và kiểm tra lần cuối.

 

Quá trình chạy thử sẽ xác minh hoạt động của máy sau khi lắp ráp thay vì chỉ dựa vào kiểm tra trực quan. Đối với một ứng dụng tạo hình dây-mới, việc thử nghiệm với dây thực tế và bản vẽ bộ phận-hoàn thiện của khách hàng sẽ cung cấp thêm thông tin về hành vi tạo hình, lựa chọn dụng cụ và hình dạng bộ phận có thể đạt được.

 

Nhà máy đã sản xuất máy móc từ năm 2003 và vận hành một cơ sở sản xuất với tổng diện tích khoảng 5.000 m2, trong đó có khoảng 2.600 m2 diện tích nhà xưởng/nhà xưởng. Hệ thống sản xuất và chất lượng bao gồm các yêu cầu ISO 9001 và CE đối với thiết bị hiện hành.

 

Xuất khẩu Bao bì và Giao hàng

 

Máy được đóng gói trong thùng gỗ xuất khẩu tiêu chuẩn để vận chuyển quốc tế. Vận chuyển đường biển hoặc đường hàng không có thể được sắp xếp theo yêu cầu về điểm đến và đơn hàng.

 

Người mua cũng có thể chỉ định người giao nhận vận tải của riêng họ. Kích thước máy, trọng lượng vận chuyển và chi tiết đóng gói có thể được xác nhận theo cấu hình đã chọn trước khi giao hàng.

 

Câu hỏi thường gặp

 

Hỏi: Máy này có thể xử lý đường kính dây bao nhiêu?

Đáp: Cấu hình đại diện bao gồm khoảng Ø3–10 mm. Phạm vi làm việc thực tế cũng phụ thuộc vào loại vật liệu, độ bền kéo, bán kính uốn cong và hình dạng hoàn thiện của bộ phận.

Q: Nó có thể xử lý dây thép không gỉ không?

Đáp: Có thể, tùy thuộc vào đường kính dây, cấp độ, độ bền kéo và hình dạng hoàn thiện của bộ phận. Thép không gỉ nên được đánh giá riêng vì đặc tính hình thành và độ đàn hồi của nó có thể khác với thép cacbon.

Hỏi: 90 m/phút có nghĩa là máy có thể sản xuất 90 mét chi tiết hoàn thiện mỗi phút phải không?

Đáp: Không. 90 m/phút là tốc độ nạp tối đa được chỉ định cho cấu hình đại diện. Sản lượng sản xuất thực tế phụ thuộc vào chiều dài bộ phận, số lần uốn, chuyển động tạo hình, vật liệu và chu trình cắt.

Hỏi: Tôi nên chọn số trục CNC như thế nào?

A: Bắt đầu với hình học của bộ phận-đã hoàn thiện. Số lượng và hướng uốn xác định các chuyển động tạo hình cần thiết. Một bản vẽ hoặc mẫu cho phép đánh giá cấu hình phù hợp.

Hỏi: Bạn có thể kiểm tra dây thực tế của tôi trước khi đặt hàng số lượng lớn không?

Đáp: Đối với các ứng dụng mới hoặc không{0}} chuẩn, bạn nên thử nghiệm dây thực tế-. Việc cung cấp dây cùng với bản vẽ hoặc mẫu cho phép đánh giá quá trình tạo hình và các yêu cầu về dụng cụ trước khi cấu hình máy cuối cùng.

Hỏi: Thông tin nào cần thiết để báo giá chính xác?

Đáp: Thông tin hữu ích nhất là đường kính dây, cấp vật liệu, độ bền kéo hoặc độ cứng,-bản vẽ hoặc mẫu thành phẩm, kích thước uốn cong, dung sai yêu cầu và số lượng sản xuất. Các thông số này cung cấp cơ sở cho việc đánh giá kỹ thuật và lựa chọn cấu hình.

 

Yêu cầu đánh giá kỹ thuật

 

Đối với một ứng dụng tạo hình dây mới, hãy gửi thông số kỹ thuật của dây và bản vẽ hoặc mẫu bộ phận đã hoàn thiện. Sau đó, cấu hình tạo hình, yêu cầu về dụng cụ và thông số kỹ thuật của máy có thể được đánh giá dựa trên bộ phận thực tế thay vì chỉ dựa vào đường kính dây.

 

Chú phổ biến: máy tạo dây tự động, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy tạo dây tự động tại Trung Quốc

Gửi yêu cầu

(0/10)

clearall